Galvanik Anlagen in modularer Bauweise sind die Lösung der WMV für eine innovative, effiziente und zukunftsorientierte Anlagen-Konzeption.
Durch vorkonfigurierte Module sind Planungsdauer, Fertigung und Montage gegenüber herkömmlichen Anlagen deutlich reduziert. Geringere Engineering- und Montageaufwendungen senken die Investitionskosten im Vergleich zu Galvanik Anlagen in herkömmlicher Bauweise hierdurch um ein Vielfaches. Zudem reduzieren Schnittstellenoptimierung, kompakte Bauweise und hohe Anlagensicherheit die Investitions- und Folgekosten nachhaltig – und ermöglichen zugleich eine passgenaue Individualisierung jeder Anlage an Ihren spezifischen Bedarf.
Komplettlösung zur Prozessoptimierung mit Trommelgalvanik nach Bedarf
Komplexe Projekte stehen oft unter hohem Druck – mit knappen Zeitplänen, engen Budgets und anspruchsvollen Schnittstellen. Herkömmliche Galvanik Anlagen sind häufig zu starr und teuer, was zu Verzögerungen und erhöhtem Risiko führt. „Dieses Problem unserer Kunden wollten wir lösen“, so Michael Kamp, Management Board Sales bei der WMV. Und zwar mit bereits vorhandenen Lösungskonzepten ‚made by WMV‘.
„Die Grundlage des WMV Anlagenbaus ist ein durchdachtes Baukastenprinzip, das ein hohes Maß an Flexibilität und Anpassungsfähigkeit mit hoher Umsetzungskompetenz verbindet“,
Michael Kamp, Management Board Sales bei der WMV
Mit unserer Expertise im Bereich der Galvanotechnik sind wir jetzt auch in der Lage, komplexe Beschichtungsanlagen zu planen und nach Bedarf kundenspezifisch anzupassen – sowohl mit herkömmlicher Trommelgalvanik in einem Trommelaggregat als auch mit WMV-Zentrifugentechnologie im Bereich der Vor- und Nachbehandlungsanlagen.
Effizienz für neue und bestehende Anlagen
Durch das weitreichende und vielfältige Lieferprogramm können wir die gesamte Prozesskette im Bereich von Anlagen zur Oberflächenbehandlung abbilden.
„Als 360°-Unternehmen steuern wir alle relevanten Schnittstellen und Termine zentral. Die Abstimmung zwischen einzelnen Liefergewerken entfällt – und reduziert so das Projektrisiko für unsere Kunden deutlich,“ erklärt Detlev Kroes,
Galvanikexperte bei der WMV
Auch für Betreiber, die ihre bestehenden Galvanikprozesse zukunftssicher ausbauen möchten, bietet das Baukastensystem der WMV klare Vorteile. „Wer bereits bei der Vor- und Nachbehandlung WMV-Zentrifugen-Anlagen im Einsatz hat, kann diese künftig nahtlos mit den Modulen der Trommelgalvanik kombinieren“, so Kroes. Darüber hinaus profitieren unsere Kunden mit der 360° WMV-Lösung für Galvanik Anlagen von unserem durchgängig zuverlässigen 24/7 Service, inklusive Support und Wartung. Nicht zuletzt überzeugt die Modultechnik der WMV durch weitere Parameter, die gezielt für mehr Effizienz und Prozessoptimierung bereits in der Planungsphase ausgelegt sind.
Kürzere Entwicklung- und Montagezeiten
So können durch die frühe und transparente Visualisierung technischer Informationen Entscheidungen aller Projektbeteiligten deutlich schneller getroffen werden, wodurch die Umsetzung entsprechend beschleunigt wird. Zudem ermöglicht die modulare Bauweise, dass vorkonfigurierte Module in unserer WMV-Produktion in Windeck zu einer Gesamtanlage zusammengefügt und vorab getestet werden. So können individuelle Anpassungen frühzeitig gemeinsam mit unseren Kunden abgestimmt und zügig umgesetzt werden.
Auch die Montage- und Inbetriebnahmezeit verkürzt sich aufgrund der innovativen Modulbauweise erheblich. Diese umfassende Reduktion der Entwicklung- und Produktionskosten sorgt für erhöhte Kosteneffizienz.
„Unsere Module sind so konzipiert, dass sie eine Individualisierung der Trommelgalvanik in hohem Grad zulassen. Dank des WMV-Baukastensystems sind wir in der Lage, auch spezielle Bedarfe umzusetzen. Das sorgt für die nötige Planungssicherheit bei gleichzeitig hoher Flexibilität“,
Detlev Kroes, Galvanikexperte bei der WMV
Vorteile der WMV Modultechnik auf einen Blick:
- Zeitersparnis: Vorkonfigurierte Module beschleunigen Planung und Umsetzung.
- Kostenreduktion: Weniger Engineering-Aufwand und Schnittstellenfehler senken die Projektkosten.
- Schnittstellenoptimierung: Perfekt aufeinander abgestimmte Module minimieren Integrationsrisiken und erhöhen die Betriebssicherheit.
- Planungssicherheit: 3D-Visualisierungen und Vortests ermöglichen ein frühzeitiges Commitment aller relevanten Stakeholder.
- Flexibilität: Modulbauweise ermöglicht die Integration, auch in bestehende WMV Zentrifugen-Technologien zur Vor- und Nachbehandlung.
Praxisnahe Umsetzung und kompakte Bauweise
Was zeichnet die modulare Bauweise von unseren Galvanik Anlagen besonders aus? „Besonderes Augenmerk wurde bei der Entwicklung auf die Optimierung der Schnittstellen, einer kompakten Bauweise und einer technisch sicheren Lösung gelegt“, so Kroes.
So wurden durch optimierte Bauweisen und dem Zusammenspiel verantwortlicher Komponenten die Umschüttvorgänge deutlich verbessert. Insbesondere Verlust und Beschädigung der zu beschichtenden Kundenware wurde signifikant reduziert.
Zudem: Platz kostet Geld. Dieser Ansatz führte zu einer kompakten Bauweise der Galvanik Anlage und den notwendigen Komponenten. Während beispielsweise Gleichrichter und Ablassbehälter in vielen Fällen entfernt von der Anlage aufgestellt werden, sind diese in unseren Lösungen jedem Prozessbad direkt zugeordnet und in unmittelbarer Nähe angeordnet.
Neben der praxisnahen Umsetzung und kompakten Bauweise steht auch bei der Konzeption und Umsetzung von Galvanik Anlagen die konsequente Einhaltung der DIN 17059 im Fokus. Diese verpflichtet dazu, Anlagen und deren Komponenten sicher auszuwählen und zu installieren. „Darauf legen wir bei der WMV größten Wert“, so Kroes. Zudem haben wir bei der Anlagenentwicklung den vorbeugenden Brandschutz von Beginn an fest eingeplant. Grundlegende Maßnahmen, die heute bereits zum Stand der Technik gehören sollten, wurden bei der Auslegung präventiv berücksichtigt.
Sie planen ein neues Anlagenprojekt? Ihr Ansprechpartner Detlev Kroes steht Ihnen bei allen Fragen zur Konzeption und Umsetzung Ihrer Galvanik Anlagen zur Verfügung. Auf Wunsch erstellen wir für Sie auch ein maßgeschneidertes Lastenheft.
Detlev Kroes, Sales & Projects
