Beschichtungsanlagen – Schüttgut richtig beschichten nach der Galvanik
Individuelle Nachbehandlung – Testen Sie unsere Beschichtungsanlagen!
In WMV-Beschichtungsanlagen wird jegliche Art von Schüttgut gleichmäßig gut und ressourcenschonend beschichtet – bis in den Mikro-Bereich. Möglich macht dies die WMV-Zentrifugen-Technologie. Vom schnellen Abschleudern über die Reduzierung der Fallhöhe bis hin zur Minimierung der Medienverschleppung: Unsere Anlagenlösungen zum TopCoat-Beschichten nach dem Galvanikprozess sind optimal auf Ihre Ware abgestimmt, arbeiten materialschonend, intelligent und hocheffizient. Am besten, Sie probieren es aus!
In unserem WMV-Technikum können Sie unsere Systeme TULZ ®, PULZ ® und DSC unter realen Bedingungen testen. Mit dem WMV-Team steht Ihnen hierbei bewährtes verfahrenstechnisches Know-how zur Seite. Durch die Simulation des realen Betriebs können Sie mit uns gemeinsam Ihre Beschichtungsanlagen so entwickeln, dass sie sich perfekt in Ihre Galvaniklinie integrieren – und zukünftig weiter angepasst werden können. Für mehr Effizienz, Skalierbarkeit und einen verantwortungsvollen Umgang mit Ressourcen entwickeln wir unsere Lösungen auch im B7-Campus mit Kunden stetig weiter.
Zukunftsfähige Technologie – gleichmäßig beschichten und sparen
Die WMV-Zentrifugen-Technologie ermöglicht den bewussten Einsatz von Material und Energie. Unsere Leitmotivation „So wenig wie möglich, so viel wie nötig“ erfüllen wir im Beschichtungsprozess, indem wir unsere Anlagen individuell dem Volumen der vorgelagerten Galvanik anpassen. Hierfür werden volumenoptimierte Tauchbehälter mit dem idealen Gewicht befüllt und dadurch individuell an die Leistungsfähigkeit der Maschine angepasst. Dadurch sparen Sie Medien, Zeit, Energie und erhalten durch Drehzahlen bis zu 750 U/Min eine sehr gleichmäßige Schichtdicke – perfekt abgestimmt auf Ihre Anforderungen bis in die letzten Hinterschneidungen.
Erfahren Sie mehr über WMV-Zentrifugen
Beschichtungsanlagen für ein breites Anwendungsspektrum
„Always a winning combination“ – manuell oder automatisiert
Der Spagat zwischen höchster Automatisierung und maximaler Flexibilität gelingt uns durch den modularen Aufbau unserer Anlagensysteme. Von der manuellen Stand-alone-Lösung über vollautomatisierte Prozesslösungen bis hin zur Entladung: Sie entscheiden. Wir ermöglichen. Mit einer durchdachten Prozesskette entlang der Stationen Trocknen, Passivieren, Tempern bis hin zum TopCoat-Beschichten erreichen wir die höchste Effizienz in der Nachbehandlung der Galvanik, wenn wir alle Stationen vollautomatisiert zusammenführen:
- keine Umlade-Prozesse,
- kein Anlagenwechsel,
- kaum Medienverschleppung,
- Medienrückführung
- höchste Qualität der Oberflächenbehandlung im Galvanikbereich.
Hocheffiziente Beschichtungsanlagen –
gleichmäßige Ergebnisse für alle Anwendungsfälle
WMV-Beschichtungsanlagen sind bereits hundertfach in allen Branchen im Einsatz – weltweit. Als Stand-alone-Lösung oder vollautomatisiert helfen Ihnen unsere Systeme TULZ ®, PULZ ® und DSC wirtschaftlicher, effizienter und umweltverträglicher zu beschichten.
Fragen & Antworten
Wie stellen Sie sicher, dass in Ihren Beschichtungsanlagen kein Medium verschwendet wird?
Unser eigens entwickeltes Paint Recovery System PRS sammelt abgeschleuderte Beschichtungsmedien in einem Abschleudermantel. Dieser befindet sich im Tauchbehälter. Nach den Abschleuder- und Umwälzzyklen wird dieser wieder in den Tauchbehälter mit dem Beschichtungsmedium angesenkt: Abgeschleuderte Medien gehen nicht verloren und können bis zum letzten Tropfen verwendet werden.
Welche Art von Beschichtung können Ihre Beschichtungsanlagen durchführen?
In unseren Beschichtungsanlagen können alle Arten von Beschichtungen nach dem Galvanikprozess durchgeführt werden. Unsere Lösungen eignen sich zur Beschichtung von Schüttgut und Massenware in allen Qualitäten mit optimalen Rezepturen. Für jede Anforderung können kundenindividuell Parameter eingestellt werden. Jedes Produkt ist individuell behandelbar.
Worin unterscheiden sich Ihre Beschichtungsanlagen TULZ ®, PULZ ® und DSC?
Unsere Beschichtungsanlagen TULZ ®, PULZ ® und DSC wurden speziell für die unterschiedlich geforderten Qualitäten von Schüttgut entwickelt. Was sie alle verbindet, ist ein hoher Anspruch an Effizienz, Flexibilität und Automatisierung, den wir individuell an die Anforderungen der Kunden anpassen.
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