Gestellware – individuelle und komplexe Teilebehandlung mit Anlagen von WMV
Gestellware wird in WMV-Anlagen gleichmäßig und konsistent wie nie beschichtet. Innen wie außen. Das macht Ihre Bauteile haltbarer und besonders resistent gegen Korrosion. Energie und Material sparen Sie auch, dank intelligenter Steuerungstechnik, automatisierter Prozesse und die Behandlung Ihrer Gestellware mit der WMV-Zentrifugen-Technologie.
Individuelle Bauteile-Behandlung – für höchste Flexibilität und Produktqualität
Wir bei WMV sind überzeugt: Komplexe Bauteile benötigen komplexe Beschichtungsparameter. Deshalb statten wir Ihre Anlage zur Behandlung von Gestellware mit individuellen Programmen und Verfahren aus: Sie haben die Möglichkeit, das vielseitige Dip Drain-Verfahren oder das spezifische Dip Spin Verfahren zur Behandlung Ihrer Bauteile einzusetzen. So bleiben Sie flexibel in der Behandlung Ihrer Bauteile und können immer genau das Verfahren für die Behandlung Ihrer Gestellware anwenden, dass die Qualität Ihrer Bauteile sichert – von klein bis richtig groß. Manuell oder automatisch. Ganz nach Anforderung und Bedarf!
Runde Sache – die Behandlung von Gestellware in runden Racks
In WMV-Anlagen findet die Behandlung von Gestellware mittels Zentrifugen-Technologie in für Ihre Bauteile angepassten Racksystemen statt. Das hat viele Vorteile:
- Gleichmäßige Beschichtung: In Gestellware-Anlagen und Racksystemen wird der Lack gleichmäßig über die gesamte Fläche aufgetragen. Selbst Hohlräume und Hinterschneidungen werden sauber beschichtet. Die Beschichtungsqualität Ihrer Gestellware ist rundherum gleichbleibend in Schichtdicke und Optik.
- Besserer Korrosionsschutz: Im Vergleich zur Sprühbehandlung wird ein Overspray am Bauteil vermieden. Sie verbrauchen weniger Beschichtungsmaterial.
- Hohe Energieeffizienz: Durch das vollautomatisierte Abschleudern nach jedem Prozess werden Medien intelligent zurückgewonnen. Durch die Ausnutzung der Drehkräfte sparen Sie Energie, Ressourcen und Zeit.
- Höchste Flexibilität: In unseren Gestellträgern bzw. Racksystemen können Bauteile in beliebiger Größe bearbeitet werden.
WMV Apparatebau ist weltweit für Sie erreichbar
Metallveredlung bei Gestellware
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So funktioniert die Behandlung von Gestellware in WMV-Anlagen
Seit 1970 unterstützen wir Unternehmen weltweit mit der WMV-Zentrifugen-Technologie und Automatisierungslösungen ganz nach Ihrem Bedarf. Von der Einzelanlage bis hin zur kompletten Prozesskette inklusive Beladung, Vorbehandlung, Beschichtung, Nachbehandlung und Entladung. Wie wir bei der Behandlung von Gestellware vorgehen, sehen Sie hier:
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Nahtlose Anlagenintegration – für effiziente und reibungslose Prozessketten
Gemeinsam mit Ihnen konfigurieren wir die Anlagenlösung, die perfekt zu Ihnen passt: effizient, nachhaltig und platzsparend. Denn jede WMW-Anlage ist auch immer eine Anlage der kurzen Wege. Perfekt an Ihr Hallen-Layout und Ihr ERP-System angepasst, entwickeln wir eine Lösung zur Oberflächenbehandlung Ihrer Gestellware, die sich langfristig lohnt: am optimalen Platz, mit der höchsten Effizienz und für reibungslose Prozesse – heute und morgen.
Intelligente Technologie – für bessere Oberflächen und mehr Durchsatz
WMW-Anlagen zur Behandlung von Gestellware sind von A bis Z mit intelligenter Steuerungstechnik ausgestattet. Bereits die vollautomatische Vorbehandlung wird an Ihre Bauteile angepasst und sorgt für optimierte Prozesse, maximale Wirtschaftlichkeit und einen verbesserten Durchlauf: Sie sparen Zeit, Energie und Man Power – sowohl in Neuanlagen wie in bestehenden Anlagen. Möglich machen wir das durch das modulare WMV-System – von der Integration einzelner Maschinen bis hin zum skalierbaren Komplettsystem.
„Always a winning combination“ – modularer Aufbau für weitere Leistungssteigerung
Die stetige Verbesserung der Oberflächenveredelung treibt uns seit Gründung der WMV 1970 an. Mit unseren modularen Anlagenlösungen machen wir Unternehmen weltweit den Bau komplexer Anlagen für die Oberflächenbehandlung einfach. Modul für Modul passen wir unsere Anlagen auch zur Behandlung von Gestellware an Ihre spezifischen Bedarfe an. Immer mit dabei: die WMV-Zentrifugal-Technologie und die Automatisierung nach Bedarf. So helfen wir Ihnen, Ihre Leistungen stetig weiter zu verbessern – wann immer Sie wünschen.
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Rundum gut betreut – von der Idee bis zur Integration
WMV steht für schlanke und effiziente Prozesse – auch im Austausch mit unseren Auftraggebern. Sie haben einen kompetenten Ansprechpartner für alle Prozessschritte. Und können sich dank zuverlässiger Betreuung vor, während und nach der Integration Ihrer Anlage auf unser Know-how verlassen – weltweit und solange Sie wünschen:
- 24-Stunden Hotline
- Hohe Verfügbarkeit Ihrer Gestellware-Anlage
- effektive Prüfung und Wartung
- kundenindividuelle Schulungen und Weiterbildungen vor Ort und in unserem B7 Campus
Gestellware optimal behandeln –
mit den Anlagen nach Maß von WMV
Mit unseren Anlagen zur Behandlung von Gestellware unterstützen wir Sie dabei, die Qualität Ihrer Produkte und Prozesse zu verbessern. Worauf Sie sich dabei verlassen können, sind individuelle Anlagenkonzepte, flexible Behandlungsmöglichkeiten, Automatisierung nach Bedarf und die Effizienz der WMV-Zentrifugen-Technologie.
Fragen & Antworten
Welche Beschichtungen kann eine WMV-Anlage auf die Gestellware realisieren?
WMV-Anlagen sind für Beschichtungen jeder Art konzipiert. Zinklamellenbeschichtung, TopCoats, Gleitbeschichtungen oder Passivierungen sind nur ein Teilbereich der Möglichkeiten einer WMV Gestellanlage. Diese ermöglichen die akkurate Beschichtung von Hohlräumen und Hinterschneidungen und bieten optimalen Korrosionsschutz für hochfeste Bauteile.
Wie flexibel sind WMV-Anlagen zur Behandlung von Gestellware hinsichtlich Gestellform und Gestellgröße?
Zur Behandlung von Gestellware verwenden wir Racksysteme. Diese können in beliebiger Größe und Ausführung realisiert werden. Es können mehr Bauteile in unterschiedlicher Ausführung sowie in kürzerer Zeit behandelt werden.
Kann die Effizienz von WMV-Anlagen zur Behandlung von Gestellware noch weiter verbessert werden?
Eine weitere Effizienzsteigerung kann durch das Abbremsen des Abschleuder-Vorgangs erzielt werden: Die Bremsenergie lässt sich durch Rekuperation zurückgewinnen und nutzen.
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