PULZ® Planeten-Umwälz-Lackier-Zentrifugen zur Oberflächenbehandlung
PULZ® Beschichtungsanlagen zur Oberflächenbehandlung von Schüttgut entfernen überschüssige Beschichtungsmedien bevor sie antrocknen. Bis zu 30% Medieneinsparung sind dadurch möglich. Für kleineste Verbindungselemente mit Kraft-Innenangriff mit der PULZ® Xtreme. Für Standard-Größen mit der PULZ® Xtend. Immer von 0 auf 180 U/min in 5 Sekunden!
Beschichtung mit der PULZ® – Oberflächenbehandlung bei 32g Beschleunigung
In enger Zusammenarbeit mit einem weltweit führenden Hersteller für Verbindungselemente wurde 2020 die Beschichtungsanlage PULZ® entwickelt. Die patentierte Technologie der PULZ® ermöglicht es, die Ware nach dem Eintauchen in dem wechselbaren Lackwagen von 0 auf 180 1/min in 5 Sekunden zu beschleunigen. Dieses erfolgt bei gleichzeitiger Lageveränderung der Ware.
Vorteil: Durch eine hohe Fliehkraft (32g) und gleichzeitiger Lageveränderung der Ware verteilen sich Medienschichten homogen über die gesamte Teile-Oberfläche. Dadurch kann bis zu 30% des Medienverbrauchs eingespart werden.
Sie sehen gerade einen Platzhalterinhalt von YouTube. Um auf den eigentlichen Inhalt zuzugreifen, klicken Sie auf den Button unten. Bitte beachten Sie, dass dabei Daten an Drittanbieter weitergegeben werden.
Weitere Informationen
Oberflächenbehandlung mit Speed – in 5 Sekunden von 0 auf 180 1/min
Damit auftretende Kräfte und die erforderliche Leistung zur Lageveränderung beherrschbar sind, wurden zwei Drehwerke an einem zentralen Balken vorgesehen.
Das neu entwickelte Greifersystem hält die Trommelträger bei den großen Kräften sicher und zuverlässig in der Aufnahme. Antriebsbalken und Trommeln können bis zu 45° geschwenkt werden, um die Teile während des Eintauchens in das Medium umzuwälzen. Selbst kleinste Hohlräume können so benetzt werden.
PULZ® Technology – Always a winning combination
- vollautomatisch
- platzsparend
- vollständig integrierbar in das WMV-Baukastensystem
- vollständig integrierbar in Prozessketten
- vollständige Beschichtung von Schüttgut (Kleinstteile und Normteile)
- ressourcenschonend
PULZ® Xtreme – maximale Beschichtungsqualität für minimale Größen
Die Beschichtungsanlage PULZ® Xtreme wurde entwickelt, um die Beschichtungsqualität von Kleinstteilen mit Innenangriff bei hohem Durchsatz zu verbessern. Mit einer Drehzahl von 180 1/min und gleichzeitiger Lageveränderung der Ware beschichtet die PULZ® Xtreme bis zu 120 kg Schüttgut pro Charge gleichmäßig – bis in die Innenräume kleinster Teile wie z. B. M3-Schrauben (Inbus/Torx).
PULZ® Xtend – beste Ergebnisse in der Oberflächenbehandlung für alle Größen
Mit der PULZ® Xtend haben wir alle Vorteile der PULZ®-Technologie für die Lohnbeschichtung und Inhouse-Beschichtung von Schüttgut angepasst. Branchenunabhängig kann mit der PULZ® Xtend Schüttware vollständig gleichmäßig beschichtet werden – bis 200 kg pro Charge und bis zu 30% Medieneinsparung.
WMV Apparatebau ist weltweit für Sie erreichbar
Holen Sie sich das praktische PDF-Datenblatt zum Thema PULZ®
Unser praktisches PDF-Datenblatt zur WMV PULZ®
Nach dem Absenden Ihrer Anfrage erhalten Sie eine automatisierte E-Mail mit dem Link zum PDF Datenblatt der PULZ®
Sie interessieren sich für die PULZ® ?
Wir beraten Sie gerne!
Effizienz bei höchster Qualität –
selbst bei kleinsten Kraftinnenangriffen
Selbst für Teile mit Kraft-Innenangriff in einer Größenordnung von M2 wird bei der Beschichtung höchste Lehrenhaltigkeit erzielt. Hohe Beschleunigung und gleichzeitige Lage-veränderung sorgen für gleichmäßige Schichtdickenverteilung über die gesamte Oberfläche mit den unterschiedlichen Geometrien wie Gewinde, Kopf, Innenangriff usw..
30 % Einsparung beim Medienverbrauch, gegenüber herkömmlichen Beschichtungsverfahren, führen dennoch zu einer höheren Qualität und hervorragenden Korrosions-Schutzeigenschaften.
Sie sehen gerade einen Platzhalterinhalt von YouTube. Um auf den eigentlichen Inhalt zuzugreifen, klicken Sie auf den Button unten. Bitte beachten Sie, dass dabei Daten an Drittanbieter weitergegeben werden. Weitere Informationen
Innovatives Beschichtungsverfahren für Kleinstteile
Modernste Anlagentechnologie setzt neue Qualitätsmaßstäbe in der Zinklamellen-Beschichtung von Kleinstteilen.
Die PULZ® ist integrierbar in das WMV-Baukastensystem
Die Beschichtungsstation kann gemeinsam mit den bewährten WMV Baugruppen sowohl als Stand-Alone Anwendung, als auch zur vollautomatsichen Anlage mit integrierter Vorbehandlung sowie Material- und Beschichtungstrommelhandling kombiniert werden. Dabei können Band-, Chargen- oder Hordenblech-Ofensysteme zur Verwendung kommen.
Sie sehen gerade einen Platzhalterinhalt von YouTube. Um auf den eigentlichen Inhalt zuzugreifen, klicken Sie auf den Button unten. Bitte beachten Sie, dass dabei Daten an Drittanbieter weitergegeben werden.
Weitere InformationenFragen & Antworten
Wie können Beschichtungskörbe in Beschichtungsanlagen getauscht werden?
Der Tausch der Beschichtungskörbe erfolgt automatisch. Im Vergleich zu anderen Beschichtungsanlagen für Kleinstbauteile, arbeitet die PULZ® nur mit 2 anstatt 4 Beschichtungkörben. Dadurch entfällt mehr als die Hälfte des Reinigungsaufwands beim Tausch des Beschichtungsmediums.
Wie können kleinste Verbindungselemente beschichtet werden?
Für die Beschichtung kleinster Verbindungselemente hat die WMV Apparatebau GmbH das innovative PULZ®– Verfahren entwickelt. Dieses ermöglicht ein Abschleudern der Ware mit 32G bei gleichzeitiger Lageveränderung. Durch diesen Prozess werden auch Kleinstteile mit Innenangriff in einer sehr hohen Qualität (gleichmäßiger Schichtbildung / und freien Innenangriffen) beschichtet.
Was ist eine PULZ® ?
Eine PULZ® ist eine Planeten-Umwälz-Lackier-Zentrifuge. Diese Beschichtungsanlage wurde von WMV Apparatebau GmbH speziell zum Beschichten von Kleinstteilen in hoher Qualität entwickelt. Die PULZ® ist eines der 4 Modulen im Katalog modularer Beschichtungsanlagen von WMV Apparatebau GmbH.
Sie haben Fragen zu der WMV PULZ® ?
Wir beraten Sie gerne zu unserer Planeten-Umwälz-Lackier-Zentrifuge
