Galvanik Anlagen – energieeffiziente Komplettlösungen mit WMV-Zentrifugen-Technologie
WMV-Galvanik Anlagen vervollständigen unser Anlagenbau-Portfolio im Bereich der Oberflächenbehandlung. Auf der Basis bewährter WMV-Zentrifugen-Technologie und WMV-Automatisierungsprozesse erhalten Sie jetzt alle Anlagen für Ihre komplette Prozesskette aus einer Hand – und schöpfen das volle Optimierungspotenzial Ihrer Oberflächen-Prozesse ab: Sie verbrauchen weniger Energie und Ressourcen. Sparen Kosten und CO2. Und leisten einen wertvollen Beitrag zum Klimaschutz.
Galvanik Anlagen – made in Germany und USA
Seit 2023 rundet unsere amerikanische Tochterfirma UAS mit ihrem Hersteller-Know-how von Galvanik Anlagen unser Spektrum im Bereich Anlagenbau ab. Seit 2006 steht UAS für höchste Qualität in allen Prozessen der Galvanisierung. In dieser Zeit wurde wertvolles Wissen aufgebaut und in die Fertigungsprozesse namhafter Hersteller aus den Bereichen Automotive, Bauindustrie sowie Windkraft- und Möbelindustrie integriert. Durch die Verbindung von WMV-Engineering und UAS-Galvano-Wissen heben wir den kompletten Galvano-Prozess auf ein neues Niveau.
Dabei fließt unser Know-how im Bereich Automatisierung und Energieeffizienz im Anlagenbau nun auch in den Bau von Galvanik Anlagen ein. Damit können hocheffiziente und leistungsstarke Komplett-Anlagen entstehen, die die Anforderungen einer prozesssicheren und nachhaltigen Oberflächenbehandlung erfüllen. Noch wirtschaftlicher. Energetisch effektiver. In exzellenter Qualität. Und bei perfekter Systemintegration.
„Always a winning combination“ – für einzelne Module oder Komplett-Anlagen
Seit unserer Gründung 1970 haben wir den Bau komplexer modularer Anlagen für die Oberflächenbehandlung weiter perfektioniert. Heute verlassen sich Kunden weltweit auf unsere hocheffizienten Lösungen, die wir individuell an spezifische Anforderungen anpassen. Und nahtlos in bestehende Anlagen integrieren. Das Herzstück unserer Lösungen ist die WMV-Zentrifugal-Technologie. Diese ermöglicht ab sofort auch die Steigerung der Energieeffizienz von Galvanik Anlagen.
Erfahren Sie mehr über WMV-Zentrifugen
Denn bei WMV haben Sie immer die Wahl: Sie möchten Ihre bestehende Galvanik Anlage anpassen? Das bewährte WMV-Know-how in alle Systeme für die Oberflächenbehandlung integrieren? Dies bei hoher Reproduzierbarkeit? Wir bieten die passenden Anlagen-Lösung für Ihre Prozesse: Baustein für Baustein stellt das WMV-Know-how in der Automatisierungstechnik die Umsetzung sicher. Von der Vorbehandlung über die Galvanik Anlage bis zu Nachbehandlung.
Unser Antrieb – Prozesse 360° effektiver gestalten
Durch die Erweiterung unseres Portfolios im Bereich der Oberflächenveredelung profitieren Sie auch beim Bau von Galvanik Anlagen von schlanken Abstimmungsprozessen und einer zielführenden Kommunikation. Sie haben einen kompetenten Ansprechpartner für alle Prozessschritte. Und sichern sich von Anfang an Ihren Vorsprung durch die WMV-Effizienz-Standards:- Energieeffizienz durch Zentrifugen-Technologie
- reduzierte Materialverschleppung durch spezifische Anlagenkonfiguration
- sehr hoher Automatisierungsgrad
- hohe Nachverfolgbarkeit durch Prozess-Dokumentation
- erhöhte Arbeitssicherheit durch automatisierte Prozesse
- Leistungssteigerung durch vollautomatisierte Qualitätskontrolle
Ihr Gewinn – mehr als schöne Optik
Herkömmliche, stromlose Galvanik-Prozesse benötigen viel Energie. Der Grund ist die sehr hohe Medienverschleppung: Beim Transport der Horizontal-Trommeln in darauffolgende galvanische Becken, gehen Teile der chemischen Zusatzstoffe verloren und müssen nachdosiert werden. Zudem müssen die Galvanik-Bäder regelmäßig gereinigt werden. Dieser zusätzliche Bedarf an Ressourcen treibt die Kosten in die Höhe.
WMV-Galvanik Anlagen mit Zentrifugentrommeln setzen genau hier an: Mithilfe der Zentrifuge verbleiben die Medien im Ursprungsbad und können immer wieder genutzt werden. Dadurch reduziert sich die Medienverschleppung bis zu 92%. Auch die Galvanik-Bäder müssen nur selten gereinigt werden: Sie verbrauchen weniger Abwasser, weniger Strom und weniger chemische Zusätze. Rund 60% der Galvanik-Prozesse werden dank der WMV-Zentrifugen-Technologie besser: Die Galvanik Anlage arbeitet effektiver. Und klimafreundlicher.
Effiziente Verfahrenstechnologie – ab der Vorbehandlung
Von Beladen bis Entladen: Der Galvano-Prozess besteht aus mehreren Verfahrensschritten. Die WMV-Technologie macht jeden einzelnen dieser Schritte effektiver. Das bedeutet: Die Energiekosten reduzieren sich in den Vor- und Nachbehandlungsprozessen und in der Galvanik Anlage.
Vom Entölen, über Waschen, Spülen und Aktivieren oder Tempern bis hin zum Passivieren, Chromatieren, Beschichten und Trocknen: Auf der Basis der Zentrifugal-Technologie kann in allen Prozessstufen der Vorbehandlung und Nachbehandlung der Bedarf an Energie und Ressourcen minimiert werden. Dadurch schöpfen Sie bereits vor und auch nach dem eigentlichen Galvano-Prozess ein hohes Energieeinsparpotenzial ab: Mit WMV benötigen Sie durchgehend weniger Strom und produzieren weniger CO2-Emissionen.
Galvanik Anlagen von WMV –
maßgeschneiderte Lösungen auf engstem Raum
Quer durch alle Prozesse der Oberflächenveredelung liegt unser Fokus auf der Optimierung der Prozessergebnisse bei gleichzeitiger Minimierung der Betriebskosten. Diese Ziele erreichen wir durch die Erstellung kundenspezifischer Automatisierungskonzepte, einen sehr hohen Automatisierungsgrad – und durch die Integration der WMV-Zentrifugen-Technologie in Ihre Galvanik Anlagen.
Häufig gestellte Fragen
Wie stellen Sie sicher, dass Ihre Galvanik Anlagen störungsfrei laufen?
Die Verfügbarkeit von WMV-Anlagen liegt bei mehr als 95%. Dieser nahezu vollständig störungsfreie Betrieb resultiert aus dem Zusammenspiel von solidem Maschinenbau und intelligenter Anlagensteuerung. Ferndiagnosen und Fernwartungen beugen einem Maschinenstillstand vor. Die speicherprogrammierbare Steuerung (SPS) bewertet die Lage und kann unmittelbar auf eventuelle Störungen und Hindernisse reagieren. Die hohe Verfügbarkeit von Original-Ersatzteilen rundet unseren Service ab.
Wie Bedienerfreundlich sind Ihre Galvanik Anlagen?
Während und nach der Inbetriebnahme führen kompetente WMV-Fachkräfte Ihr Personal in die Bedienung Ihrer Galvanik Anlage ein. Intelligente Steuerungstechnik entlastete Ihre Mitarbeitenden und macht die Bedienung der Anlage einfach. Bei Fragen zur Bedienbarkeit steht Ihnen ergänzend zu unseren Schulungen jederzeit ein kompetenter Ansprechpartner der WMV zur Verfügung.
Wie kann ich sicherstellen, dass schwarz chromatierte Teile beim Trocknungsprozess nicht beschädigt werden?
Beschichtete Teile werden in WMV-Trocknungsanlagen schonend mit Heißluft geschleudert und getrocknet. Die Trocknung mithilfe der Gravitationskraft ist energieeffizienter und erzielt eine deutlich bessere Oberflächenstruktur, als bei herkömmlichen Trockenprozessen in einer Horizontal-Trommel.
Können wir unsere Galvanik Anlage zukünftig erweitern oder verbessern, wenn unsere Anforderungen sich ändern?
Durch unser modulares Baukasten-System können wir Ihre Anlage jederzeit erweitern und an Ihre Prozesse anpassen. Ein hohes Maß an Systemintegration stellen wir durch unsere langjährige Kompetenz und Erfahrung im Anlagenbau sowie in der Automatisierung von Prozessen zur Oberflächenbehandlung sicher.
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