Härteprozess-Anlagen –
perfekte Zwischenreinigung für nachhaltige Qualität
WMV-Härteprozess-Anlagen sichern die Qualität Ihrer Härteprozesse durch rückstandsloses und sortenreines Reinigen der Teile. Reinigungsstufe für Reinigungsstufe. Charge für Charge. Vom Beladen, bis Entladen sorgen unsere Zwischenwaschanlagen mit Zentrifugen-Technologie für nachhaltig gute Ergebnisse – so effizient wie möglich und so automatisiert wie nötig.
Ihr Gewinn – energieeffiziente Lösungen für alle Prozessstufen in Härteprozess-Anlagen
WMV-Härteprozess-Anlagen decken alle Leistungsstufen des Zwischenreinigungsprozesses ab. Dreh- und Angelpunkt ist das schnelle Abschleudern von Medien und Flüssigkeiten in Zentrifugentrommeln. Hierbei werden Bauteile und Schüttgut zuverlässig von Rückständen sowie Abschreckölen befreit – und dabei wertvolle Rohstoffe und Energie eingespart.
Weiteres Einsparpotenzial bieten WMV-Härteprozess-Anlagen beim Entölen: Bis zu 98% der Abschrecköle und Schmierstoffe lassen sich für eine Wiederverwertung zurückgewinnen. Ihr Material ist ölfrei und sauber und optimal vorbereitet für die Prozesse nach dem Anlassofen. Die zuverlässige Reinheit ermöglicht die gleichmäßige und nachhaltige galvanische oder Zink-Lamellen-Beschichtung.
Die Vorteile für Ihre Prozesse:
- absolute Chargentrennung
- maximale Energieeffizienz
- keine Medienverschleppung
- schonende Teilebehandlung
- hohe Reinigungsqualität
- reduzierter Anlassofen-Verschleiß
- effektive Prozessabläufe
- Erfüllung der Maschinenrichtlinie WHG/AwSV
Volle Automatisierung – gleichbleibende Qualität in kürzester Zeit
Ob Neuinstallation oder Erweiterung Ihrer bestehenden Anlage: Bei der Planung und Umsetzung von Härteprozess-Anlagen stehen Ihre individuellen Anforderungen im Mittelpunkt. Mit automatisierten Lösungen für jede Prozessstufe sichern wir dabei die konstante Qualität, Wirtschaftlichkeit und maximale Energieeffizienz Ihrer Anlage.
Qualitäts-Plus: Die saubere und zuverlässige Protokollierung und Dokumentation der automatisierten Prozesse ermöglicht eine lückenlose Rückverfolgbarkeit Ihrer Bauteile und stellt sicher, dass Qualitätsstandards eingehalten werden. Relevante Informationen entlang der gesamten Prozesskette sind jederzeit verfügbar. Dadurch können Stillstände vermieden, Fehler schnellstens behoben und weitere Optimierungsmöglichkeiten identifiziert werden.
„Always a winning solution“ – modulares System für mehr Flexibilität im Anlagenbau
Mit unseren flexiblen Anlagenlösungen in Modulbauweise haben wir uns seit 1970 weltweit als zuverlässiger Partner etabliert. Was uns antreibt, ist die Weiterentwicklung der Zentrifugen-Technologie als zukunftsfähige Technologie mit dem klaren Fokus auf Energieeffizienz. Know-how, Erfahrung und die Begeisterung für Automatisierungslösungen setzen hierbei auch im Härteprozess neue Standards für mehr Effizienz und Nachhaltigkeit – entlang der kompletten Fertigungskette.
Hierfür stimmen wir die Integration der Härteprozess-Anlagen von Anfang an optimal auf Ihre Anlagetechnik und den Verfahrensablauf ab. Ob Magnetaustrageband oder Karussellaustragung aus dem Abschreckbad: Unabhängig vom Hersteller Ihrer Härte- und Anlassöfen passen wir unsere Waschanlagen an alle Komponenten an. Schnittstellen zum ERP-System sind selbstverständlich. Bauteil schonende Belade- und Entladesysteme und eine zeiteffiziente Trocknungsstufe runden die zuverlässige Reinigung im Härteprozess mit den Verfahrensstufen Entölen, Waschen und Spülen ab. Den Grad der Automatisierung bestimmen Sie.
Härteprozess-Waschanlagen von WMV –
sortenrein sauber und umweltbewusst
WMV-Härteprozess-Anlagen benötigen für die Zwischenreinigung im Härteprozess insgesamt weniger chemische Reinigungszusätze, weniger Wasser und Abwasser, weniger Öl und Schmierstoffe und weniger Energie. Mit konstant guter Reinigungsqualität gestalten Sie mit uns Ihre Härteprozesse effektiver und klimafreundlicher.
Fragen & Antworten
Wie stellen Ihre Härteprozess-Anlagen sicher, dass Bauteile während des Härteprozesses nicht beschädigt werden?
Einen optimalen Oberflächenschutz stellen wir durch eine schonende Beladung und Fallhöhenreduzierung in der kompletten Anlage sicher. Eine Beschädigung selbst empfindlicher Teile wie Schrauben und Schrauben mit Feingewinde wird dadurch im Reinigungsprozess verhindert bzw. auf ein Minimum reduziert.
Wie hoch ist die Kapazität Ihrer Härteprozess-Anlagen? Lassen sich die Anlagen flexibel an Bauteilgrößen und Bauteilgeometrien anpassen?
WMV-Härteprozess-Anlagen werden individuell an die Kapazitäten Ihrer Härteöfen und Ihr Schüttgut angepasst. Unsere Anlagen sind für die Reinigung von Einzelteilen, Mikroschrauben und jegliche Art von Schüttgut bestens geeignet.
Wie effektiv arbeiten Ihre Härteprozess-Anlagen bei der Entfernung von Verunreinigungen von Bauteilen vor und nach dem Härten?
WMV-Anlagen arbeiten sowohl vor als nach dem Härteprozess äußerst effektiv. Durch die schonende Beladung und Fallhöhenreduzierung werden Oberflächenbeschädigungen vorausschauend vermieden. Automatisierte Prozesse, eine strikte Chargentrennung sowie das Entölen, Waschen, Spülen und Trocknen in Zentrifugentrommeln minimiert die Wasch- und Trocknungszeiten. Sie sparen Zeit, Energie, Material, reduzieren Ihren CO2-Fußabdruck – und stellen gleichzeitig eine konstant hohe Reinigungsqualität sicher.
Wie stellen Sie sicher, dass Ihre Härteprozess-Anlagen störungsfrei laufen?
Der robuste WMV-Maschinenbau mit intelligenter Anlagensteuerung sichert eine Verfügbarkeit unserer Anlagen von über 95%. Mithilfe von Ferndiagnosen und Fernwartungen lassen sich Stillstände rechtzeitig erkennen und verhindern. Mittels SPS kann unmittelbar auf eventuelle Störungen und Hindernisse reagiert werden. Die hohe Verfügbarkeit von Original-Ersatzteilen rundet unseren Service ab.
Sie haben Fragen zu unseren WMV-Härteprozess-Anlagen?
Wir beraten Sie gerne zu unseren WMV-Härteprozess-Anlagen
