Trocknungsanlagen –
effizient trocknen nach dem Galvanik-Prozess
Trocknungsanlagen mit der WMV-Zentrifugen-Technologie arbeiten hoch effizient, teilespezifisch und funktionell – ohne teure Heizenergie aufzubringen. Ihr Schüttgut trocknet in verlässlicher Reproduzierbarkeit. Und ihre Galvanikprozesse werden effizient, wie nie.
Schüttgut trocknen in der Trommel – individuell und intelligent in jeder Trocknungsstufe
Im Gegensatz zu herkömmlichen Trocknungsanlagen in der Horizontaltrommel setzen wir bei WMV auf die Zentrifugalkraft, um Schüttgut nach der Galvanik zu trocknen. In einem ersten Schritt wird hierfür die Nässe in einer perforierten Trommel durch hohe Fliehkraft abgeschleudert. Mehrmaliges Umwälzen und Abschleudern der Trommel im Anschluss an diesen Prozess, sorgt dafür, dass die Nässe im Trocknungsprozess vollständig freigesetzt wird. Sehr gute Ergebnisse lassen sich dadurch bei Kleinstteilen, Hohlteilen, flachen Teilen und anspruchsvollen Teilegeometrien erzielen. Besonders schonend: Das Umladen der Bauteile nach der letzten Spüle in die Zentrifuge erfolgt nahtlos – manuell oder automatisiert.
Artikelspezifisch Zeit und Energie sparen – durch präzise Restfeuchtemessung
Zeitsparendes Plus: Luftfeuchtesensoren können den Restfeuchtegehalt in der Abluft kontinuierlich messen und regeln – und gelten als Maßstab dafür, ob noch weiter getrocknet werden muss oder nicht. Ob mit oder ohne Restfeuchtemessung: Die Trocknungszeiten in der Zentrifugentrommel lassen sich individuell und artikelabhängig einstellen. Selbst komplizierte Geometrien und Hinterschneidungen werden vollständig und fleckenfrei getrocknet – in kürzester Zeit. Und mit minimaler Energie.
Perfekt funktionierendes Gesamtpaket aus einer Hand
Trocknungsanlagen von WMV Apparatebau Windeck. Wir beraten Sie gerne!
Trocknungsanlagen auch für sensible Teile – perfekt intergeriert in Ihre Galvaniklinie
Ob Stand-alone-Trocknungsanlage oder Trocknen für den Passivierungs- oder TopCoat-Beschichtungsprozess: Das modulare WMV-System ermöglicht die Integration von Trocknungsanlagen genau da, wo Sie sie brauchen. Platzsparend, hocheffizient und präzise auf Ihr Schüttgut abgestimmt, entwickeln wir die Lösung, die Ihr Teilespektrum optimal und schonend für weiterführende Oberflächenbehandlungen vorbereitet: Durch langsames und schonendes Umwälzen in der Trommel wird die mechanische Belastung selbst für filigrane Teile wie Klipse, Klammern und Beschläge minimiert: Ihre Teile werden zuverlässig getrocknet, ohne sie zu beschädigen.
Teile trocknen in der Zentrifugen-Trommel – alle Vorteile auf einen Blick
In WMV-Trocknungsanlagen findet das Trocknen von Schüttgut mittels Zentrifugen-Technologie in runden, perforierten Trommeln statt. Das hat viele Vorteile:
- Gleichmäßiges Trocknen: Regelmäßiges Umwälzen der Trommel sorgt dafür, dass die Teile überall gleichmäßig trocknen. Ihre Teile sind rundherum fleckenfrei, optimal als Endprodukt und perfekt vorbereitet für nachfolgende Beschichtungen.
- Hohe Energieeffizienz: Durch das Ausnutzen der Fliehkraft wird Energie zum Erwärmen der Luft eingespart. Restfeuchtesensoren messen und regeln die Trocknungszeit individuell und präzise. Ihre Prozesse werden so effizient, wie möglich und schonender für die Umwelt.
- Höchste Flexibilität: Der Schwenkwinkel der Zentrifuge kann von 0 – 60° stufenlos und teilespezifisch eingestellt werden: Sie brauchen nur 1 Zentrifuge zum Trocknen verschiedener Teilegrößen und Geometrien. Sie sparen Platz und Kosten.
„Always a winning combination“ – modularer Aufbau auch im Galvanikprozess
Mit der Integration von WMV-Trocknungsanlagen in Ihre Galvaniklinie profitieren sie von dem Know-how der WMV-Zentrifugal-Technologie und einer Automatisierung nach Bedarf. Intelligent und skalierbar passen wir unsere Anlagenmodule zum Trocknen von Schüttgut nach der Galvanik an Ihre spezifischen Bedarfe an. Mit fachkompetenten Ansprechpartnern, schlanken Abstimmungsprozessen und jahrzehntelanger Erfahrung im Anlagenbau unterstützen wir Sie dabei, Ihre Galvanikprozesse stetig weiter zu verbessern – wann immer Sie wünschen.
Die ganze Bandbreite an Schüttgut effizient trocknen –
mit Trocknungsanlagen nach Maß von WMV
Mit unseren Trocknungsstationen in der Galvaniklinie helfen wir Ihnen, Ihre Prozesse zu optimieren. Individuelle und energieeffiziente Lösungen auf Basis der WMV-Zentrifugen-Technologie sichern die Qualität selbst sensibler Teile und unterstützen Sie dabei Ihre Klimaziele zu verwirklichen.
Häufig gestellte Fragen
Können WMV-Trocknungsanlagen direkt nach dem Galvanik-Prozess integriert werden?
Ja. Sie können unsere Station zum Trocknen auch als eigenständige Anlage nutzen sowie zur Vorbereitung für die Passivierung oder die TopCoat-Beschichtung. Zudem lässt sich unsere Trocknungsstation zum Zwischentrocknen nach der Passivierung und vor der TopCoat-Beschichtung in Galvaniklinien integrieren.
Passt jede WMV-Trocknungsanlage in jede Galvanik-Anlage?
Unsere Lösung zum Trocknen von Schüttgut nach dem Galvanikprozess lässt sich herstellerunabhängig in jede Anlage integrieren. Die Stationen sind platzsparend und speziell entwickelt für modulare und skalierbare Systeme.
Wie stellen Ihre Trocknungsanlagen die spezifischen Qualitätsanforderungen an unser vielfältiges Teilespektrum sicher?
Der Schwenkwinkel der Zentrifuge kann präzise an das Material angepasst werden. Heiztemperaturen und Restfeuchte werden teilespezifisch gemessen und geregelt. So stellen wir sicher, dass Oberflächen nicht beschädigt und optimal für weiterführende Behandlungen vorbereitet werden.
Sie haben Fragen zu den WMV Trocknungsanlagen?
WMV Apparatebau GmbH, Windeck – Wir freuen uns auf Ihren Kontakt
