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WMV 50 Jahre

Tempern mit WMV Apparatebau

Bei unseren WMV Anlagen wird der Temper Prozess in die Nachbehandlung der Galvanik integriert. Der Vorgang zum Tempern findet in einem Durchlaufofen statt. Ein hoher Automatisierungsgrad beim Tempern ist uns wichtig. Wir entwickeln seit 50 Jahren im Apparatebau.

Tempern – verhindern von Wasserstoffversprödung

Durch Wärmebehandlung (das Tempern) diffundiert der Wasserstoff aus dem Werkstoff heraus, die Schädigung wird dadurch vermieden und das Gefüge homogenisiert. Metallische Werkstoffe werden wärmebehandelt, um die Eigenschaften der Bauteile gezielt zu optimieren. Widerstandsfähigkeit gegenüber Chemikalien und die Temperaturbeständigkeit erhöht sich und Spannungen im Stoffgefüge reduzieren sich. Das Ergebnis liegt im besten Sinne auf der Hand: die Langlebigkeit der behandelten Werkstoffe erhöht sich auch durch das gezielte Verhindern von Wasserstoffversprödung erheblich.

Tempern

Nachbehandlung und Tempern

Bei den modularen WMV-Systemen wird der Temper- Prozess in die Nachbehandlung der Galvanik integriert und der Gesamtprozess lückenlos dokumentiert. Bei der Beladung einer Galvanik werden durch unser Beladesysteme entsprechende Teilchargen gebildet. Diese Teilchargen fahren den kompletten Prozess von der Galvanik über das Tempern bis hin zur Nachbehandlung z.B. TopCoat-Beschichtung mit anschließender Entleerung.

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Tempern in Anlagensystemen von WMV Apparatebau Windeck. Wir beraten Sie gerne!

Tempern

Temperanlage

Der eigentliche Temper-Vorgang findet in einem Kammer- oder Durchlaufofen statt, hier werden Ofen-Horden von außen Taktweise auf mehreren Ebenen durch den Temper- Ofen geschoben. Durch das Horden-Ofen-System werden die Teilchargen separat durch den Temperofen gefahren und ermöglichen somit eine hohe Chargenreinheit. Ebenso werden auch die Anforderungen der CQI11 erfüllt. Die entsprechenden WMV- Dosier- und Transportsysteme sorgen für eine perfekte Materialverteilung in den Ofenhorden sowie für eine an die Taktzeit angepasste Be- und Entladung des Temper-Ofens.

Temperofen

Wir arbeiten eng mit Herstellern von Temperöfen zusammen und liefern sie als perfekte Ergänzung zu unseren Beschichtungs- und Nachbehandlungsanlagen. Bei unseren Temper- Anlagen wird ein Hauptaugenmerk auf, Energieeffizienz, Nachhaltigkeit und Ressourcenschonung gelegt. Energieeffiziente Antriebe werden mit der höchsten verfügbaren Energieeffizienzklasse ausgewählt. Die Bremsenergie der Antriebe wird über innovative Frequenzumrichter-Technologie ins Netz zurückgespeist. Intelligente Lösungen minimieren den Verbrauch von hochpreisigen Prozessmedien und wertvollen Ressourcen.

Tempern
Tempern

Hoher Automatisierungsgrad beim Tempern im WMV System

Ebenso werden die Temper- Anlagen mit einem hohen Automatisierungsgrad konzipiert und auf den Kunden angepasst.

Entsprechend sind Prozessanforderungen wie Durchsatz, Qualitätsreproduzierbarkeit, Protokollierung und Visualisierung nur ein kleiner Teil einer Vielzahl von Möglichkeiten.

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WMV Apparatebau GmbH, Windeck – Wir freuen uns auf Ihren Kontakt

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