Temperanlagen – flexibel und effizient tempern nach der Galvanik
WMV-Temperanlagen integrieren sich perfekt in die Nachbehandlungsprozesse Ihrer Galvanik. Sie tempern in allen Leistungsstufen. In verschiedenen Temperzeiten. Sind flexibel in der Bearbeitung von Schüttgut und Massenware. Und dank der Symbiose aus Zentrifugen-Technologie und hoher Automatisierung, effizient, wie nie.
Temperanlagen – verhindern von Wasserstoffversprödung
Durch Wärmebehandlung bzw. mittels Temperns werden die Eigenschaften metallischer Werkstoffe gezielt optimiert. Ihre Widerstandsfähigkeit gegenüber Chemikalien sowie die Temperaturbeständigkeit erhöhen sich und Spannungen im Stoffgefüge reduzieren sich. Der Grund: Durch gezieltes Tempern diffundiert der Wasserstoff aus dem Bauteil. So wird eine Schädigung bzw. Versprödung durch den Wasserstoff vermieden, das Gefüge homogenisiert – und die Langlebigkeit der Bauteile erhöht.
Nachbehandlung und Tempern
Bei den modularen WMV-Systemen wird der Temper-Prozess in die Nachbehandlung der Galvanik integriert und der Gesamtprozess lückenlos dokumentiert. Bei der Beladung einer Galvanik werden durch unsere Beladesysteme die jeweiligen Teilchargen aus der horizontalen Galvanik automatisch in die vertikale WMV Trommel umgeladen. Diese Teilchargen fahren den kompletten Prozess nach der Galvanik über das Tempern und die gewünschte Nachbehandlung z.B. TopCoat Beschichtung bis zur Entladung.
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Temperanlagen von WMV – chargenrein tempern nach CQI-11
Der eigentliche Temper-Vorgang findet in entsprechenden Ofensystemen statt. Hier werden Ofen-Horden von außen Taktweise auf mehreren Ebenen durch den Temper- Ofen geschoben und ermöglichen somit eine hohe Chargenreinheit. Ebenso werden auch die Anforderungen der CQI-11 erfüllt. Die entsprechenden WMV- Dosier- und Transportsysteme sorgen für eine perfekte Materialverteilung in den Ofenhorden sowie für eine an die Taktzeit angepasste Be- und Entladung des Temper-Ofens.
Temperofen – immer eine perfekte Ergänzung
Wir arbeiten eng mit Herstellern von Temperöfen zusammen und liefern sie als perfekte Ergänzung zu unseren Galvanik- und Nachbehandlungsanlagen. Bei unseren Temper- Anlagen wird ein Hauptaugenmerk auf Energieeffizienz, Nachhaltigkeit und Ressourcenschonung gelegt. Energieeffiziente Antriebe werden mit der idealen Energieeffizienzklasse ausgewählt. Die Bremsenergie der Antriebe wird über innovative Frequenzumrichter-Technologie ins Netz zurückgespeist. Intelligente Lösungen minimieren den Verbrauch von hochpreisigen Prozessmedien und wertvollen Ressourcen. Intelligente Steuerungstechnik und der hohe Automatisierungsgrad der Prozesse ermöglichen unseren Kunden unterschiedliche Temperaturen und Haltezeiten prozessabhängig zu realisieren.
Hoher Automatisierungsgrad im WMV System
Ebenso werden die Temper-Anlagen mit einem hohen Automatisierungsgrad konzipiert und an Kundenwünsche angepasst. Das hat viele Vorteile:
- konstanter Durchsatz
- hohe Reproduzierbarkeit
- hohe Individualisierung an Ihre Wünsche
- transparente Protokollierung
- Skalierbarkeit
- lückenlose Nachverfolgbarkeit
- 3D-Visualisierung
- individuelle Auswertung
- Auswertungen in Echtzeit
- kontinuierliche Auswertungen
- (doppelt!) SPS-Steuerung und Fernwartung
Gut zu wissen: Für hitzeempfindliche Passivierungen / Top Coats kann der Temperofen wahlweise direkt nach der Galvanik, also vor der Passivierung, eingebaut werden. Das beste Ergebnis erzielen Sie, wenn Sie die getemperte Ware im Anschluss mit der WMV-Technologie des Passivierens und Beschichtens fortsetzen
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Fragen & Antworten
Was versteht man unter Haltezeit?
Die Haltezeit beim Tempern ist die Zeit, die die Werkstücke und Bauteile bei gleichbleibender Temperatur im Temperofen gehalten werden müssen. Die Haltezeit beträgt teilespezifisch 8,12,24 oder 48 Stunden.
Was ist Tempern?
Tempern ist die spezifische Wärmebehandlung von metallischen Festkörpern über einen definierten Zeitraum von 8,12,24 oder 48 Stunden. Ziel des Temperns ist es, eine gleichmäßigen Oberflächenqualität der Werkstücke und Bauteile zu erreichen, um die Haltbarkeit dieser Teile zu verbessern.
Wie funktioniert Tempern?
Der Temperprozess wird in die Nachbehandlung der Galvanik integriert. Das Material wird über ein Transportsystem in einen Kammer- oder Durchlaufofen gebracht. Und hier beginnt der Temperprozess. Der Ofen erwärmt das Material über einen längeren Zeitraum und wird dann automatisch über ein Transportsystem wieder entnommen.
Sie haben Fragen zu den WMV Temperanlagen?
WMV Apparatebau GmbH, Windeck – Wir freuen uns auf Ihren Kontakt
