Materialschonung, Fallhöhenreduzierung und Präzision mit den WMV Anlagen für Be- und Entladung
Be und Entladung – Für andere vielleicht nur ein unwesentliches Detail vor dem eigentlichen Prozess. Für uns beginnt der Zauber bereits hier: Schon beim Beladen einer Anlage achten wir auf größtmögliche Teileschonung und Geräuschdämmung. Um eine der Geometrie der Teile angepasste, optimale Trommelbeladung zu gewährleisten, nutzen wir zuverlässige Wiegesysteme. Die bestimmen schon bei der Aufgabe des Materials über eine Programmnummer den genauen Gewichtswert.
Neben angepasstem Einfüllen aus unterschiedlichsten Transportgebinden ist der direkte Anschluss an Produktionsmaschine, Galvanik, Presse, Stanze oder Härteofen möglich. Hier kommen unsere bewährten Systeme zum Einsatz: von Verschlussklappe im Beladegerät über Prallplatten, Nassbefüllung und/oder Wendelrutsche. Nach diesen Schritten werden die Teile über die Auskippvorrichtung wieder entleert.
Auch hier wieder – jede Menge Möglichkeiten.
Be und Entladung mit einer WMV-Anlage – Für einfach handelbare Teile:
- Trommel mit Ware wird durch Schwenken um 210° in bereitstehende Behälter entleert
- ist die Anlage in eine Härtestraße integriert gibt´s unter der Auskippvorrichtung Vibrationsrinnen
- über die wird die Ware dosiert auf das Anlassofenband gefördert
- Menge pro Zeiteinheit kann variabel eingestellt werden
- Ware kann auch in kleinere Transportgebinde abgezogen werden
Für schwere und/oder empfindliche Teile:
- sensible Ware rutscht hier nur sehr langsam per schonender Auskippvorrichtung über den Trommelrand auf die Vibrationsrinne
- optimal schonende Förderung in ein Ablegegerät – zum Absenken und Ablegen in kundenseitige Transportbehälter
- falls flexible Entleerung oder Trennung der Ware erforderlich kann die die Auskippvorrichtung über mehrere Positionen verfahren werden
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