Kleinstteile, wie z.B. Schrauben, Muttern und Keilsicherungsscheiben (Sicherungselemente) müssen im vollautomatisierten Herstellungs- und Produktionsprozess höchsten Qualitätsmaßstäben gerecht werden. Die Herausforderung im Beschichtungsprozess der Kleinstteile besteht insbesondere darin, eine gleichmäßige Oberfläche aufzutragen. Dies bedeutet, dass auch der Lackaufbau in den Hohlräumen und Vertiefungen so gleichmäßig wie die übrige Oberfläche sein muss.
Damit diese Kundenanforderungen erfüllt werden können, hat das WMV Team in Zusammenarbeit mit der Firma EJOT die PULZ® (Planeten-Umwälz-Lackier-Zentrifuge) entwickelt. Mit der PULZ® verfügen wir über die weltweit erste Beschichtungsanlage, die mit sagenhaften 32 g Beschleunigung 120 Kilogramm Material mit Lageveränderung beschichten kann. Sie schafft das dank eines physikalischen Kniffs, für den die WMV bereits ein Patent erhalten hat. Dadurch ist es möglich, für die Beschichtung von Kleinstteilen mit Hohlkörpern einen so hohen Durchsatz zu erzielen.
Warum ist eine gleichbleibende Oberfläche so wichtig?
Die Weiterverarbeitung von Kleinstteilen erfolgt mittels automatischer Zuführung. Dies bedeutet, dass ein effizienter Produktionsprozess nur durch 100%ige Qualität sichergestellt werden kann. Wenn bspw. eine Schraube im Produktionsprozess durch einen Roboter mit aufgesetztem Bits befestigt wird, darf dieser Vorgang nicht durch Lackanhäufungen gestört werden. Die Beschichtungsanlage PULZ® erfüllt genau diese Markt-Anforderungen und löst damit ein Problem der Industrie, dass in der Vergangenheit immer wieder zu Produktionsstörungen geführt hat.
Mit Erfüllung dieser Qualitätsziele wird folglich auch der effiziente Herstellungsprozess beim Kunden sichergestellt.
30% weniger Lackbedarf dank der neuen PULZ® Technologie
Ein weiterer Pluspunkt dieser innovativen Entwicklung zur Oberflächebehandlung, stellt der reduzierte Lackbedarf von Sage und Schreibe bis zu 30% dar. Dieser ist wiederrum auch den hohen Qualitätsanforderungen geschuldet und wird durch die realisierte Technologie – Fliehkräfte & gleichzeitige Teileumwälzung – erreicht. Die hohen Durchsatzmengen der PULZ® sorgen so für einen Beitrag zur Nachhaltigkeit verbunden mit einer gleichzeitigen Kostenreduzierung für die Kunden.
Innovationspreis für die WMV
Nun wurde die Entwicklung der PULZ® durch die Industrie- und Handelskammer (IHK) Bonn/Rhein-Sieg und die Metropolregion Rheinland e.V. mit dem Innovationspreis „RHEINLAND GENIAL“ ausgezeichnet. Gewürdigt wurden in diesem Zusammenhang insbesondere die Verfahrens- und Technologieinnovationen der WMV in der Oberflächenbehandlung.
Wir freuen uns sehr über diese Auszeichnung, da sie insbesondere eine Wertschätzung für das Team darstellt. Das Wissen, der Einsatz & die Offenheit jedes Einzelnen auch in schwierigen Entwicklungsmomenten haben dieses besondere Projekt und damit die PULZ® erst möglich gemacht.
Wenn Sie sich für die innovative PULZ® Technologie weitergehend informieren möchten, können Sie auf den nachfolgenden Seiten tiefer eintauchen.
PULZ – Planeten Umwälz Lackier Zentrifuge von WMV
Natürlich können Sie sich auch gerne direkt an uns wenden
Wir laden Sie ein, an technischen Neu- oder Weiterentwicklungen gemeinsam in unserem Futurelab, dem B7-Campus, zu arbeiten. Hier haben wir die Möglichkeit in einem kreativen und inspirierenden Rahmen Ideen zu entwickeln, die wir im Anschluss in unserem Technikum praxisnah testen und weiterentwickeln können.
Wir freuen uns auf Ihre Anfrage