Entdecken Sie die WMV Conti-Cent als Stand-Alone-Lösung zur Minimierung der Ölverschleppung
Ölverschleppung treibt die Kosten in industriellen Fertigungs- und Härteprozessen meist zweimal in die Höhe: Zum einen kann das verschleppte Prozessöl in der Regel nicht wiederverwendet werden. Zum anderen werden Medien im Nachfolgeprozess durch das verschleppte Öl kontaminiert. Doch wie lässt sich eine Ölverschleppung nachhaltig reduzieren? Wir haben auch hier unser Know-how im Bereich Zentrifugen-Technologie eingesetzt und mit der Conti-Cent eine Industriezentrifuge entwickelt, die
- Prozessöle sortenrein rückgewinnt,
- Ölverschleppung in Nachfolgeprozesse minimiert,
- sich perfekt Ihrer Fertigung anpasst,
- sich einfach in jede Anlage integrieren lässt
- und dabei keine weitere Energie benötigt.
Das Verfahren: Schonend und kontinuierlich im laufenden Betrieb
Die sortenreine Rückgewinnung der wertvollen Prozessöle gelingt mithilfe der Conti-Cent Industriezentrifuge besonders schonend: Schüttgut oder andere Ware und Kleinteile, die den Entölungsprozess durchlaufen, werden nach dem Vorprozess in den so genannten Eingangsspeicher gefüllt. Im Anschluss daran wird die nachgelagerte Zentrifuge kontinuierlich über einen 180° schwenkbaren Zentrifugenmantel mit Waren aus dem Eingangsspeicher beladen. Dieser Prozess wird an den jeweiligen Materialfluss angepasst: Solange die Anlage läuft, wirkt der Prozess kontinuierlich. Aus dieser verfahrenstechnischen Entwicklung resultiert der Name Conti-Cent: als englische Abkürzung für kontinuierliche Entöl-Zentrifuge (continuous oil-removal centrifuge).
Der Gewinn: Weniger Material und besser vorbereitete Oberflächen
In der Zentrifuge findet der eigentliche Entölungsprozess statt: Im Vergleich zu herkömmlichen Reinigungsanlagen wird das Öl dort nicht abgewaschen, sondern mittels Zentrifugalkraft abgeschleudert und in einem separaten Behälter sortenrein aufgefangen. Dieses Öl kann nun ohne Qualitätsverlust wiederverwendet werden: Sie sparen Materialkosten und wertvolle Ressourcen.
Die entölten Teile werden über eine materialschonende Rutsche zurück in einen Behälter gefüllt und können in der Regel direkt nach dem Entölen weitere Prozesse durchlaufen. Das Ergebnis dieses Abschleuderns hängt von der Beschaffenheit des Öls ab, also davon, wie gut es sich abschleudern lässt. Für die Integration der Conti-Cent in Ihren Prozess entwickeln wir individuelle Lösungen, die die Prozesse unterstützen und die Teile schonend der jeweils nächsten Prozessstufe zuführen.
Hohe Flexibilität: Individuell steuerbar und herstellerunabhängig
Mittels modernster SPS-Steuerung kann jedem Teil oder jeder Teilegruppe ein Programm zugeordnet werden. Somit ist jederzeit ein sicherer und reproduzierbarer Programmablauf gewährleistet. Als Stand-Alone-Lösung lässt sich die Conti-Cent unabhängig vom Anlagen-Hersteller einfach in bestehende Anlagen integrieren und mit unterschiedlichsten Prozesslinien verketten.
Technische Daten:
| Parameter | Conti-Cent, Standardversion |
|---|---|
| Chargengröße: | max. 50 kg |
| Chargenzahl: | max. 20/h |
| Zentrifugentrommel: | Ø 700 mm |
| Drehzahl: | 10 – 300 U/min (stufenlos einstellbar) |
| Leistung Antrieb: | 2,2 kW |
| Grundriss: | 2 m × 1,5 m |
Unser Anspruch: Nachhaltige Fertigung durch Einsparung von Prozessmedien
Mit der Conti-Cent ist es uns schon vor vielen Jahren gelungen, eine flexible Lösung für nachhaltige Prozesse zu entwickeln: WMV Zentrifugen-Technologie trägt dazu bei, den Einsatz von Ressourcen beim Entölen verantwortungsvoll zu reduzieren. Und das alles sehr energiearm: Das Abschleudern des Öls erfolgt größtenteils durch die Energie, die mittels Zentrifugalkraft erzeugt wird: ohne zusätzliches Heizen, ohne Chemie, ohne zusätzliche Energiezufuhr.
Sie haben noch Fragen? Gerne stellen wir Ihnen unsere Industriezentrifuge Conti-Cent persönlich vor. Vereinbaren Sie Ihren persönlichen Termin bei
SASCHA MEUSER, SALES & PROJECT ENGINEER